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液態(tài)冷熱沖擊試驗箱 用 途:
液槽沖擊試驗箱采用攪拌對流液體介質(zhì)代替循環(huán)流動空氣介質(zhì)就行熱傳遞,可以滿足嚴酷的試驗要求。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)可分為高溫液槽(預(yù)熱區(qū))。低溫液槽(預(yù)冷區(qū))二部分,通過控制機械傳動部件將測試樣品交替置入高,低溫液槽的方式來模擬高溫和低溫之間的瞬間變化環(huán)境。液槽沖擊試驗箱適用于模擬評估航空工業(yè),國防工業(yè),自動化零部件,汽車零部件,電子電器儀表零組件,半導(dǎo)體等相關(guān)產(chǎn)品及材料在周圍溫度急劇變化條件下的適應(yīng)能力,從而判斷產(chǎn)品的可靠性及穩(wěn)定性能等參數(shù)是否合格,通過試驗提供預(yù)測和改進產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性依據(jù)。
液態(tài)冷熱沖擊試驗箱 特 點
高低溫液體槽內(nèi)采用強迫攪拌對流方式。
采用全自動上下左右位移機構(gòu)移動試料籃至預(yù)熱、預(yù)冷槽,往返沖擊方式。
氟油采用單一相同液體于高低溫槽內(nèi),降低經(jīng)常換液體之成本。
采用原裝LCD中英文集成彩色液晶觸控屏主腦控制器
本設(shè)備配合現(xiàn)場需要,可選擇水冷或氣冷之冷卻方式
本冷熱沖擊機構(gòu)移動時間為10秒內(nèi)
液態(tài)冷熱沖擊試驗箱 技術(shù)參數(shù):
型號 | SE-EN6033 | SE-EN5033 |
工作室容積(L ) | 2.6 | 4.5 |
試料盒尺寸(mm) | 120×120×180 | 150×150×200 |
液槽內(nèi)尺寸(mm) | 250×350×400 | 280×380×420 |
高溫液槽溫度范圍 | +60℃~+200℃ | |
低溫液槽溫度范圍 | -80℃~0℃ | |
液態(tài)沖擊溫度 | -40℃/-65℃~0℃/+60℃+150℃ | |
液槽轉(zhuǎn)換時間 | ≤10s | |
溫度波動度 | ±0.5℃~±1.0 | |
溫度均勻度 | ±0.5℃~±2.0 | |
溫度偏差 | ±0.5℃~±2.0 | |
工作方式 | 自動機械懸架上下左右移動至高低溫液槽 | |
外殼材料 | 冷軋鋼板噴粉 | |
內(nèi)膽材料 | SUS316 | |
保溫材料 | 聚胺脂泡沫 | |
制冷機組 | 半封閉制冷機組 | |
冷卻方式 | 水冷 | |
安全裝置 | 超溫保護 壓縮機缺油/超壓/超載保護 風機超載保護 電源故障護 加熱器短路保護 | |
選配件 | 遠程監(jiān)控計算機及軟件 打印機 增加的擱板 特殊的試樣架 | |
液態(tài)沖擊試驗箱執(zhí)行標準 | GJB 150-86 GB 2423-22 MIL-STD-883 MIL-STD-202F |
內(nèi)涵:通過對產(chǎn)品施加一定的環(huán)境應(yīng)力和(或)工作載荷,尋找產(chǎn)品中的潛在缺陷,以進一步改進設(shè)計,提高產(chǎn)品固有可靠性的一系列實驗??煽啃匝兄圃囼炇且粋€試驗——分析——改進(Test Analysis and Fix,TAAF)的過程。這種試驗事先不需要確定可靠性增長模型,不需要確定定量的可靠性增長目標,試驗后也不要求對產(chǎn)品的可靠性作出定量評估。它以找出產(chǎn)品的設(shè)計、材料與工藝缺陷,和對采用的糾正措施的有效性進行試驗驗證為主要目的。它對試驗樣機的技術(shù)狀態(tài),試驗用的環(huán)境條件等無嚴格的要求。
產(chǎn)品在研制、生產(chǎn)過程中都可開展可靠性研制試驗,但在研制階段的早期進行更適宜??煽啃匝兄圃囼灴稍趯嶋H的、模擬的或加速的環(huán)境下進行,試驗中所用應(yīng)力的種類、量值和施加方式可根據(jù)受試產(chǎn)品本身特性、預(yù)期使用環(huán)境的特性和可提供的試驗設(shè)備的能力等來決定。
與其它可靠性試驗的區(qū)別
可靠性研制試驗與可靠性增長試驗同屬于可靠性工程試驗,其目的都是為了使產(chǎn)品的可靠性得到增長,但兩者在試驗?zāi)康?、適用時機、試驗方法和環(huán)境條件等方面又有一定區(qū)別,見表1。
表1可靠性研制試驗與可靠性增長試驗之間的區(qū)別
可靠性研制試驗?zāi)康?/span>
可靠性研制試驗的目的是通過對產(chǎn)品施加適當?shù)沫h(huán)境應(yīng)力、工作載荷,可靠性研制試驗的目的是通過對產(chǎn)品施加適當?shù)沫h(huán)境應(yīng)力、工作載荷,尋找產(chǎn)品中的設(shè)計缺陷,以改進設(shè)計,提高產(chǎn)品的固有可靠性水平。在研制階段的前期,其試驗?zāi)康膫?cè)重于充分地暴露產(chǎn)品缺陷,通過采取糾正措施,以提高可靠性。因此,大多數(shù)采用加速的環(huán)境應(yīng)力,以激發(fā)故障。在研制階段的中后期,試驗的目的側(cè)重于了解產(chǎn)品的可靠性與規(guī)定要求的接近程度,并對發(fā)現(xiàn)的問題,通過采取糾正措施,進一步提高產(chǎn)品的可靠性東莞市賽思檢測設(shè)備有限公司。
可靠性增長試驗的目的是通過對產(chǎn)品施加模擬實際使用環(huán)境的綜合環(huán)境應(yīng)力,暴露產(chǎn)品中的潛在缺陷并采取糾正措施,使產(chǎn)品的可靠性達到規(guī)定的要求。
可靠性研制試驗基本要求
1、承制方在研制階段應(yīng)盡早開展可靠性研制試驗,通過試驗、分析、改進(TAAF)過程來提高產(chǎn)品的可靠性。
2、可靠性研制試驗是產(chǎn)品研制試驗的組成部分,應(yīng)盡可能與產(chǎn)品的研制試驗結(jié)合進行。
3、承制方應(yīng)制定可靠性研制試驗方案,并對可靠性關(guān)鍵產(chǎn)品,尤其是新技術(shù)含量較高的產(chǎn)品實施可靠性研制試驗。必要時,可靠性研制試驗方案應(yīng)經(jīng)訂購方認可。
4、可靠性研制試驗可采用加速應(yīng)力進行,以盡快找出產(chǎn)品的薄弱環(huán)節(jié)或驗證設(shè)計余量。
5、對試驗中發(fā)生的故障均應(yīng)納入故障報告、分析和糾正系統(tǒng)(FRACAS),并對試驗后產(chǎn)品的可靠性狀況作出說明。
可靠性研制試驗分類
目前,根據(jù)國內(nèi)外工程實踐,可靠性研制試驗根據(jù)試驗的直接目的和所處的階段以及施加的應(yīng)力水平,可分為可靠性增長摸底試驗(或可靠性摸底試驗)、可靠性強化試驗(RET)或高加速壽命試驗(HALT)等,也包括結(jié)合性能試驗、環(huán)境試驗而開展的可靠性研制試驗。
可靠性摸底時間要摸多長?
很多人對可靠性摸底時間不清楚,本文簡要介紹一下,供學(xué)習(xí)參考。
試驗時間是可靠性摸底試驗方案中重要的待定參數(shù)。根據(jù)我國目前產(chǎn)品可靠性水平及工程經(jīng)驗,試驗時間一般取可靠性指標要求中的低可接受值的20%~30%左右。也可以根據(jù)產(chǎn)品復(fù)雜程度、重要度、技術(shù)特點、可靠性要求等因素確定試驗時間。比如新開發(fā)的產(chǎn)品,心里沒底,多做點,取指標的一半或更多,都可以。
例如:在某產(chǎn)品改型中進行可靠性摸底試驗,經(jīng)過研究,取低可接受值MTBF=480小時的50%,確定了試驗時間為240小時。按照試驗剖面每個循環(huán)為24小時,用一臺樣機共進行10天試驗。試驗過程中,共出現(xiàn)6次故障,對每次故障進行了分析,并采取糾正措施,使產(chǎn)品的固有可靠性得到了增長,達到了試驗?zāi)康摹?/span>